元器件与技术寻源
围绕电子元器件、模组、PCBA、结构件、测试工装及整机装配资源核对技术条件和供应可行性。
查看寻源范围 →前置基准版本与验收条件
确认图纸、BOM、样品、数量、工艺、测试、包装及计划节点。
现场执行供应商、工厂与品质
核查主体、设备、工艺、质量体系、样品和批次状态。
订单推进生产与出货协调
记录备料、试产、批量、整改、包装、文件和交接节点。
执行服务
按订单阶段选择制造与质量支持
每项工作分别确认输入资料、现场范围、交付物、验收依据、费用和排除项。
电子供应商开发
按产品、工艺、数量、质量和交付要求调研供应商，并记录主体、能力、样品和量产匹配情况。
查看供应商开发 →电子工厂验厂
核查 SMT、DIP、组装、测试、仓储、追溯、质量体系及外协管理等与项目有关的现场能力。
查看验厂范围 →样品与批次品质检查
依据书面规格、确认样、抽样规则和检查阶段，记录数量、功能、外观、包装、照片与偏差。
查看品质检查 →生产跟进与出货协调
跟进备料、试产、批量生产、品质整改、包装、标签、文件和双方确认的出货准备事项。
查看生产交付 →供应商问题与违约补救
针对质量不符、延期、器件替换或拒绝退款等问题，先核对合同、付款和沟通证据，再确认可执行范围。
查看支持边界 →订单执行链路
以已确认版本为基准推进
产品开发工作由“电子产品开发”页面承载；本页从制造输入准备开始，不重复扩展开发范围。
- 01技术与物料基准
- 02供应商筛选
- 03工厂能力核查
- 04样品或首件确认
- 05生产与品质跟进
- 06包装与出货准备
开始评估所需资料
- 产品图纸、BOM、规格书、软件或固件版本
- 确认样、检验标准、测试方法和不接受项
- 目标数量、供应商资料、订单与计划节点
- 包装、标签、文件、目的地和交接要求
按书面范围交付记录
- 供应商比较、主体核验或工厂审核记录
- 样品、首件、过程或出货检查报告
- 生产节点、问题、责任方和整改状态台账
- 包装、文件和出货准备核对记录
服务边界
协调和检查不替代责任主体
- 开发、第三方测试、认证、物料、运输、保险和税费仅在书面列入时包含。
- 品质检查通常为约定项目的抽样检查，不构成每件产品无缺陷保证。
- 没有独立书面约定时，SINOVANTA 不是产品卖方、承运人、报关行或进口记录方。
- 供应商问题支持不保证履约、退款、赔偿金额、处理周期或法律结果。
提交制造、品质或订单执行需求
说明产品版本、数量、供应商、当前阶段、关键日期和需要核查的问题；评估后再确认执行范围。